Beschichtungs- und Oberflächentechnologie
Beschichten mit moderner Dünnschicht-Technologie, sowohl unter technischen wie auch unter wirtschaftlichen Aspekten, gewinnt immer mehr an Bedeutung. Denn die Anforderungen, die an die Verschleißfestigkeit, Umweltverträglichkeit, Korrisionsschutz, Metalleinsparung, Rüst- und Standzeiten gestellt werden, steigen mehr und mehr, um im Wettbewerb konkurrenzfähig zu bleiben.

Anwendung findet die Dünnschicht-Technologie in den Bereichen Zerspanung (besonders HSC und Hartbearbeitung); Umformung; Stanzen und Schneiden; sowie der Kunststoffverarbeitung.

Beschichtet wird nach dem PVD-Verfahren (engl.: Physical Vapour Deposition) mittels Arc-Verdampfung (Lichtbogenverdampfung) bei einer Temperatur von ca. 480°C. Das hat den Vorteil, daß man unterhalb der Anlaßtemperatur der Werkzeugmaterialien, ohne Härteverlußt, Verzug oder Beeinflussung der Mikrostruktur des Grundwerkstoffes, liegt.

Das angewendete Verfahren findet im Hochvakuum statt.

 
Dort wird dann das Beschichtungsmetall (wie z.B. Titan) in einen dampfförmigen Zustand geführt. Durch Zugabe eines Reaktionsgases (z.B. Stickstoff) bildet sich dann auf der Metalloberfläche (mit hoher Haftfestigkeit) eine extrem harte, dünne Schicht. Wie z.B. die goldfarbene TiN-Beschichtung, die wohl bekannteste und bewährteste Schicht.

Diamant
Anwendungsbereich: Hervorragende Ergebnisse bei der Bearbeitung von NE-Metallen, z.B. AI- und AI-Gußlegierungen, Kupfer, Platin, Messing, Magnesium, sowie GFK, CFK und Holz-Metall-Laminaten. Besonders geeignet für die Fein- und Präzisionsbearbeitung. Recoating aller HM-Qualitäten wie auch HSS, ebenfalls auch von CVD-Diamantbeschichteten Werkzeugen. Stempel, Matritzen und andere Werkzeuge. Werkzeugabmaße: Schaftwerke bis D. 32 x 300.

Titanaluminiumkarbonnitrid
Anwendungsbereich: Technologisch verbesserte Titanaluminiumnitrid-Multilagenschicht, jedoch mit verbessertem Reibungskoeffizienten. Werkzeugabmaße: Schaftwerkzeuge bis D. 32 x 300.